Usinagem CNC - Delavi

Publicado em: 21/08/2021

Escrito por: Carlos

A usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) é uma técnica avançada de fabricação que permite a produção de peças com alta precisão e complexidade.

Neste artigo, exploraremos o conceito de usinagem CNC e os tipos de máquinas que podem ser usadas no processo.

Continue a leitura e descubra como potencializar sua produção com essa técnica inovadora!

Entenda mais sobre o que é usinagem CNC

A usinagem é um processo de fabricação que envolve a remoção de material de uma peça bruta para obter precisão dimensional.

Essa remoção é feita por meio do contato entre uma ferramenta de corte e a peça de trabalho. Isso resulta na criação de superfícies, formas e características específicas.

Com isso, a usinagem CNC é um processo de fabricação em que uma máquina-ferramenta - controlada por computador - executa operações de remoção para transformar uma peça bruta em uma peça acabada.

Neste caso, o controle numérico permite que a máquina execute movimentos precisos e complexos de acordo com as instruções programadas.

Com isso, modelos mais complexos, detalhados e precisos podem ser obtidos. Isso melhora a qualidade dos produtos e agiliza a linha de produção, que não depende mais de trabalhos manuais.

Contexto Histórico

A história da usinagem CNC remonta à década de 1940, quando a tecnologia do Controle Numérico (CN) começou a ser desenvolvida.

Naquela época, os primeiros sistemas CN utilizavam fitas perfuradas como meio de comunicação para transmitir os comandos de movimento para as máquinas-ferramenta.

Posteriormente, com o avanço da computação e da eletrônica, os sistemas CNC evoluíram para os sistemas de Controle Numérico Computadorizado. Aqui há o uso de computadores para controlar as operações de usinagem.

Essa evolução permitiu maior flexibilidade na programação, maior precisão e velocidade na usinagem.

Desde então, a usinagem CNC tem desempenhado um papel fundamental na indústria, revolucionando a fabricação de peças e componentes.

Para se ter uma ideia, a tecnologia CNC possibilitou o desenvolvimento de máquinas altamente avançadas, como:

Centros de usinagem;
Tornos CNC;
Fresadoras CNC.

Isso permite impulsionar a produtividade e a qualidade na produção industrial.

Ao longo do tempo, a usinagem CNC continuou a se aprimorar, com avanços na programação, controle, precisão e flexibilidade.

Hoje, a usinagem CNC é amplamente utilizada em diversos setores da indústria. O uso visa proporcionar eficiência, precisão e capacidade de produção para atender às demandas do mercado.

A tecnologia CNC desempenha um papel crucial na indústria moderna, impulsionando a fabricação de peças complexas e contribuindo para o progresso tecnológico.

Funcionamento da usinagem CNC

O funcionamento da usinagem CNC envolve o uso de programas de computador para criar um código que instrui a máquina sobre os movimentos a serem executados.

Esse código é carregado e os eixos controlados por motores de precisão movem a ferramenta de corte para realizar as operações de usinagem na peça.

Para isso, máquinas CNC são necessárias.

As máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) são máquinas-ferramenta que utilizam a automação para realizar operações de usinagem com alta precisão.

Elas são equipadas com um sistema de controle CNC, que consiste em:

Computador;
Servomotores;
Encoders;
Componentes de controle.

Com a junção e pleno funcionamento desses itens, é possível obter e programar os movimentos da ferramenta de corte e da peça de trabalho com exatidão.

As máquinas são programadas previamente com instruções de usinagem que definem os movimentos e as operações a serem realizadas.

Já a programação é feita por meio de linguagens específicas e/ou softwares como CAD/CAM.

Por isso, a capacidade de automação e precisão das máquinas CNC torna-as ideais para produzir peças complexas e com reprodução técnica. Ou seja, projetos detalhados e em alto volume.

Operações e ferramentas de usinagem CNC

Existem diferentes tipos de máquinas de usinagem CNC disponíveis, cada uma adequada para diferentes aplicações.

Alguns tipos comuns incluem tornos CNC, centros de usinagem vertical e horizontal, bem como máquinas de fresamento CNC.

Cada máquina possui recursos e capacidades específicas para atender a diferentes requisitos de usinagem.

Além dessas máquinas, ferramentas comuns para compor/realizar a usinagem CNC são:

Fresas

ferramentas rotativas com múltiplas arestas de corte, usadas para fresamento CNC. Elas podem ter diferentes formatos, como fresas de topo, fresas de faceamento e fresas de perfil, para atender às necessidades de usinagem específicas.

Tornos

São utilizados no torneamento CNC para girar a peça de trabalho enquanto uma ferramenta de corte é aplicada para criar formas cilíndricas, roscas, chanfros e outras geometrias simétricas.

Brocas

Usadas na furação CNC para criar orifícios de diferentes diâmetros. Elas podem ter diferentes formas, como brocas helicoidais, brocas de centragem e brocas de metal duro.

Ferramentas de retificação

Ferramentas de retificação, como rebolos, são usadas para remover material e obter uma superfície lisa e precisa na peça de trabalho.

Ferramentas de medição

Além das ferramentas de corte, as máquinas CNC também podem ser equipadas com dispositivos de medição, como paquímetros, micrômetros e sensores de medição, para garantir a precisão das dimensões da peça durante a usinagem.

Atividades de usinagem CNC

Já as atividades de usinagem CNC podem contar com processos como o fresamento CNC, que envolve o uso de uma ferramenta de corte rotativa para remover material da peça bruta e criar formas, ranhuras, contornos e superfícies desejadas.

Além disso, o torneamento CNC é usado para girar a peça de trabalho em torno do seu eixo para criar formas cilíndricas, cônicas, esféricas e outras formas simétricas.

Uma ferramenta de corte é movida ao longo da peça para remover o material e obter a forma desejada.

Já a furação CNC é realizada para criar orifícios em uma peça de trabalho.

As máquinas CNC podem executar operações de furação em diferentes diâmetros, profundidades e geometrias.

Por fim, a retificação CNC é usada para obter uma superfície lisa e precisa na peça de trabalho. Utilizando uma roda de retificação, o material é removido para alcançar as dimensões e a rugosidade desejadas.

Cada uma dessas atividades e ferramentas desempenha um papel importante na fabricação de peças com alta precisão e qualidade.

A escolha da atividade e das ferramentas adequadas depende dos requisitos de usinagem específicos e da geometria da peça a ser produzida.

Características do serviço de usinagem e metais usados

O serviço de usinagem oferece uma série de características distintas, e os metais utilizados na usinagem podem variar de acordo com as necessidades específicas de cada projeto.

Primeiramente, a usinagem é conhecida por sua capacidade de produzir peças com alta precisão dimensional.

As máquinas CNC são capazes de realizar movimentos controlados com grande exatidão, resultando em peças com alto padrão e acabamento de qualidade.

A usinagem CNC também oferece flexibilidade na produção de peças de diferentes tamanhos, formas e complexidades.

Com a programação adequada, as máquinas CNC podem realizar uma ampla variedade de operações de usinagem para atender às demandas dos projetos.

Além disso, permite a produção em larga escala. Uma vez que a programação é definida, as máquinas CNC podem repetir o mesmo processo de usinagem várias vezes, garantindo a consistência e a uniformidade das peças produzidas.

Apesar disso, com a usinagem CNC também é possível produzir peças sob medida, de acordo com as especificações e requisitos do cliente.

Isso porque a programação pode ser adaptada para atender às necessidades específicas de cada projeto, permitindo a produção de peças únicas ou em pequenas quantidades.

Com isso, a usinagem CNC oferece várias vantagens em relação aos métodos convencionais, como:

Maior precisão e qualidade das peças produzidas;
Maior velocidade de produção;
Maior automação;
Redução de erros humanos;
Capacidade de produzir peças complexas e personalizadas.

Essas vantagens tornam a usinagem CNC uma escolha preferida na indústria de fabricação.

Realize aplicações de usinagem CNC qualificadas

A usinagem CNC revolucionou a indústria de fabricação, proporcionando alta precisão, automação e qualidade nas peças produzidas.

Além de seu funcionamento é preciso e vantagens significativas, a usinagem apresenta ampla gama de aplicações, como na produção de:

Componentes;
Peças de precisão;
Protótipos;
Ferramentas;
Moldes.

Com isso, a usinagem CNC continuará desempenhando um papel crucial na produção de peças complexas e personalizadas.

Realize aplicações de usinagem CNC qualificadas e potencialize sua produção industrial. A

A usinagem CNC é uma técnica avançada que permite a produção precisa e eficiente de peças complexas em diversos materiais.

Para obter resultados superiores, é fundamental contar com uma empresa especializada em usinagem CNC, como a Delavi Usinagem.

Com anos de experiência e um parque fabril equipado com máquinas de última geração, garantimos a excelência e a qualidade que o seu projeto requer.

Nossa equipe altamente qualificada trabalha com precisão milimétrica e atenção aos detalhes, assegurando peças de alta performance e acabamento impecável.

Aproveite todo o potencial da usinagem CNC e impulsione o sucesso da sua produção industrial com a Delavi Usinagem.

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Garantimos a precisão, qualidade e agilidade necessárias para atender às suas demandas.

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A usinagem CNC acontece a partir de uma máquina específica que é controlada por comandos numéricos, trata-se de um processo de fabricação que usa uma rede de computadores que automatizam as máquinas e os dispositivos diversos nas fases de produção.

O processo de usinagem é iniciado geralmente com um programa de computador para que seja possível classificar cada peça, geralmente é utilizado o conhecido software Auto CAD, que pode ser usado na criação para especificar os itens, ou uma parte dos produtos. Então, esse projeto é logo transformado em uma série numérica para que um maquinário específico possa fazer uso das informações para mover ou manejar uma variedade de dispositivos. A usinagem pode possuir ferramentas como, por exemplo, brocas, prensas e outros dispositivos de acordo com as características e necessidades do produto.

Antes de serem introduzidos no maquinário de usinagem, os dispositivos são previamente estipulados e operados de forma manual. O profissional que opera as máquinas deve utilizar uma espécie de mostrador para situar uma peça de trabalho e manusear essa ferramenta, embora já existam diversas automatizações mecânicas que facilitam esse trabalho. Se você busca por uma empresa especializada em usinagem, entre em contato agora mesmo e conheça a Delavi Usinagem!

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Sobre o autor

Carlos

Carlos é Diretor na Delavi Usinagem há mais de 24 anos e escreve conteúdos para auxiliar os visitantes do blog em suas dúvidas e questionamentos sobre Usinagem de peças: Flanges, eixos e mancais.

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Veja mais dúvidas sobre o conteúdo

Alguns dos principais benefícios de usar um centro de usinagem incluem: precisão na produção de peças, velocidade de usinagem, melhora da produtividade, maior automação e redução de erros humanos.

Os tipos mais comuns de centros de usinagem são os verticais, horizontais e os de 5 eixos.

Ao escolher um centro de usinagem, é importante considerar a capacidade de usinagem necessária, a precisão requerida, o tamanho e peso das peças a serem usinadas, bem como as características específicas do setor de aplicação.
Mais ainda, é fundamental escolher a empresa de usinagem com o um bom suporte profissional. Para isso, sua melhor opção é a Delavi Usinagem.

Embora ambos sejam máquinas de usinagem CNC, um centro de usinagem CNC oferece recursos adicionais, como movimento em múltiplos eixos.
Isso permite a execução de várias operações em uma única máquina.
Já um torno CNC, por outro lado, é especializado em usinagem rotativa.
Aqui na Delavi Usinagem você pode encontrar as melhores opções de CNC e usinagem, identificando a melhor técnica para sua produção.

Os centros de usinagem CNC são amplamente utilizados em setores como automotivo, aeroespacial, eletrônico, médico, metalúrgico e muitos outros.
Assim, se você demanda precisão e eficiência na produção de peças, contate-nos para verificar quais serviços de usinagem oferecemos para otimizar o seu setor.

Alguns tipos comuns de máquinas de usinagem CNC incluem tornos CNC, centros de usinagem vertical e horizontal, máquinas de fresamento CNC, entre outros.
Na Delavi Usinagens você pode contar com esses equipamentos e muitos outros, obtendo a máxima excelência e experiência na produção de suas peças.

Ao escolher uma empresa de usinagem CNC, considere a experiência e habilidades, capacidade tecnológica, qualidade das peças e suporte prestado. A variedade de serviços também pode ser considerada, atendendo uma ampla gama de atividades de sua indústria.
Aqui na Delavi Usinagem você encontra anos de experiência no setor de usinagem, além da prestação de serviços que promovam valor e rentabilidade ao seu negócio.

Um torno CNC com ferramenta acionada é uma máquina de usinagem controlada numericamente.
Ele possui a capacidade de acionar ferramentas adicionais, além da peça fixada no cabeçote principal.
Isso permite a execução de operações de usinagem mais complexas e precisas em uma única configuração.
Encontre o melhor serviço com torno CNC com ferramenta acionada na Delavi Usinagem.

Flanges e conexões são componentes utilizados para realizar a junção, vedação e interligação de tubos, válvulas, bombas e outros equipamentos.
Eles são essenciais para a integridade e o funcionamento adequado dos sistemas e maquinários. Por serem essenciais para diferentes necessidades, é preciso contar com uma produção efetiva das flanges e conexões.
E, para isso, a Delavi é sua melhor solução.

Na Delavi comercializamos os principais tipos de flanges e conexões, que incluem:

Flanges de pescoço soldável, flanges cegos, flanges de encaixe, flanges roscados, luvas de encaixe, cotovelos, tees, reduções, curvas e uniões, entre outros.

Cada tipo possui características específicas e é selecionado de acordo com o sistema. Por isso, te auxiliamos a identificar as melhores opções para sua necessidades.

A CNC usinagem oferece benefícios como alta produtividade, velocidade de produção, menor tempo de setup, usinagem complexa e consistência nas peças produzidas.
Consequentemente, com o suporte de uma empresa especializada, como a Delavi Usinagem, você obterá maior eficiência na linha de produção.

Uma empresa de usinagem é especializada em oferecer serviços de fabricação e usinagem de peças de acordo com as especificações e requisitos dos clientes. Nós da Delavi Usinagens possuímos equipamentos, expertise técnica e capacidade de produção para realizar operações de usinagem com precisão, qualidade e eficiência.

Ao escolher uma empresa de usinagem qualificada, como a Delavi, é importante considerar critérios como experiência no setor, capacidade de produção, qualidade do trabalho realizado, certificações de qualidade, tecnologia utilizada, capacidade de cumprir prazos, atendimento ao cliente e reputação no mercado. E, para ter acesso a todos esses benefícios, e um trabalho de alta excelência, sua empresa de usinagem deve ser a Delavi!

Uma empresa de usinagem em SP se diferencia por estar localizada no estado de São Paulo, que é uma das regiões mais desenvolvidas industrialmente do Brasil. Além disso, a Delavi, além da localização, se destaca pela qualidade de seus serviços, expertise de longa data no setor e uma ampla infraestrutura para atender suas necessidades.

Na Delavi oferecemos serviços como: Fresamento, torneamento, retificação, erosão, e muitos outros.
Todas nossas atividades contam com um controle de qualidade tridimensional e com base em suas necessidades específicas.
Por isso, não hesite em nos contatar. Estamos prontos para ajudá-lo a desenvolver sua produção.

A erosão a fio é um processo de usinagem que utiliza um fio de metal condutor eletrocutado para remover material de uma peça. Aqui na Delavi utilizamos esse processo para cortar formas complexas, realizar contornos precisos e fazer recortes em materiais condutores, como metal.

A indústria de usinagem é um setor que engloba empresas especializadas na fabricação de peças e componentes metálicos por meio de técnicas de usinagem. Esse é o caso da Delavi, empresa renomada no setor de Usinagem. Possuímos maquinário especializado e pessoal qualificado para realizar operações de usinagem de alta precisão.

A manutenção de máquinas é fundamental na indústria de usinagem para garantir o funcionamento adequado dos equipamentos e a qualidade das peças produzidas.
A manutenção regular evita falhas, reduz o tempo de inatividade, prolonga a vida útil das máquinas e garante a segurança dos operadores.
Na Delavi, além de oferecer maquinário e serviço de usinagem, você encontra especialidade na manutenção de equipamentos. Assim, pode contar com a melhor produção para seu setor de forma contínua.

As peças de usinagem da Delavi são componentes ou partes de máquinas fabricadas por meio de processos de usinagem.
Essas peças podem ser produzidas em diferentes materiais, como metais, plásticos e cerâmicas; e podem ter formas, tamanhos e tolerâncias precisas, de acordo com as especificações do projeto.

Na Delavi, as peças usinadas são fabricadas por meio de processos de remoção de material, como fresamento, torneamento e retificação.
Em contrapartida, outras formas de fabricação, como fundição e moldagem, envolvem a moldagem de materiais em uma forma desejada.
Por isso, nossa usinagem permite maior precisão dimensional, acabamento de superfície superior e a capacidade de produzir peças personalizadas e complexas mesmo em larga escala.

Nossas peças usinadas oferecem benefícios como alta precisão dimensional, qualidade superior, resistência mecânica, durabilidade, acabamento de superfície de alta qualidade.
Com isso, podem ser amplamente utilizadas na indústria para a fabricação de componentes críticos, que exigem alta confiabilidade e desempenho.

Um serviço de torno é uma atividade especializada que envolve a utilização de um torno mecânico para realizar a usinagem de peças, como cortes, furações e torneamentos, de acordo com as especificações do cliente.

Contratar um serviço de torno Delavi oferece benefícios como produção de peças personalizadas, precisão dimensional, qualidade de acabamento, maior produtividade e redução de custos. Além disso, ao contratar a Delavi você terá acesso ao conhecimento especializado dos nossos profissionais, que realizarão o serviço de torno.

Os tipos de serviço de usinagem mais comuns incluem torneamento, fresamento, retificação e eletroerosão.
Cada serviço é adequado para diferentes aplicações e permite a produção de peças com características específicas.
Na Delavi você pode contar com esses serviços e alta qualidade nas peças, bem como muita atenção nos processos.
Entre em contato conosco e conheça nossas soluções em usinagem.

Torno usinagem é o processo de fabricação realizado em um torno mecânico.
Nesse processo, a peça de trabalho é fixada em um mandril e girada enquanto uma ferramenta de corte remove o material em excesso.
Como resultado há a obtenção das dimensões desejadas e um formato final preciso da peça.

A usinagem de peças pode ser realizada em uma ampla variedade de materiais, incluindo metais como aço, alumínio, cobre, latão, bronze; bem como plásticos de engenharia, como nylon, polímeros de alta resistência, acrílico, entre outros.

A usinagem de peças seriadas oferece vantagens como maior eficiência produtiva, redução de custos unitários, padronização das peças, qualidade consistente, maior controle sobre as especificações dimensionais e prazos de entrega mais curtos para grandes volumes de produção.
Entre em contato com os profissionais da Delavi para solicitar a usinagem de peças seriadas conforme suas necessidades e descubra todos os benefícios deste item!

As técnicas utilizadas na Delavi para realizar a usinagem de precisão incluem o uso de máquinas de alta precisão, ferramentas de corte de qualidade e controle rigoroso de parâmetros de usinagem.
Além disso, disponibilizamos a medição e inspeção detalhadas das peças e adoção de práticas avançadas de manufatura, visando atingir níveis de precisão elevados e promover sua satisfação e o pleno sucesso do seu negócio.